Le réfrigérateur en verre de panneau de la résistance à l'usure UMI 3.2mm

Épaisseur du panneau 3.2mm de porte de réfrigérateur de la décoration UMI de résistance à l'usure

Description des panneaux de porte de réfrigérateur :

Avant que l'utilisation du verre cristal de couleur, la porte originale de réfrigérateur et la coquille soient faites de tôles à froid pulvérisées par poudre, le PCM, le vcm, et le panneau de climatisation est fait d'ABS, picoseconde et d'autres produits en plastique. Il est difficile de casser l'aspect de ces matériaux. Le verre cristal de couleur a non seulement la représentation et les conditions de processus des matières ci-dessus employées dans des appareils électroménagers, mais également par l'impression interne et d'autres mesures, la couleur avant du produit est plus lumineuse, et ne changera pas en raison de l'influence de l'environnement externe tel que la température, l'humidité, la lumière, etc., afin de réaliser la vraie stabilité de couleur, et forme un grand choix de couleurs, de modèles, de structures, d'etc.

Caractéristiques d'UMI sur des panneaux de porte de réfrigérateur :

1) UMI est de faire le modèle extrafin avec le μm 2~5 par la micro-gravure de laser. Il prolonge imprimer la technologie de la surface bidimensionnelle au vrai effet tridimensionnel. L'en raison de lui crée l'effet tridimensionnel ondulé sur la surface en verre ; ce s'appelle également le tridimensional le verre éclatant coloré. Rivalisant avec le verre coloré bidimensionnel, il a un plus grand avantage artistique.
2) UMI peut également faire la capacité électrique des produits électroniques à extrémité élevé (téléphone portable, PROTECTION, etc.) et adopter la technique se développante au panneau en verre éclatant coloré d'appareil ménager. Par le revêtement, ce peut obtenir se développer et effet palpable qui a la texture métallique mais non conducteur.

Processus de fabrication de verre trempé
Le verre de flotteur d'étape 1 est coupé à la taille désirée.
Étape 2 avant le processus de gâchage, le verre taillé est examinée pour assurer les failles telles que des fissures, des bulles, et des inclusions. La présence de ces imperfections peut causer la rupture pendant le processus de gâchage.
Étape 3 le verre est lavée pour enlever la poussière, la saleté, et les débris qui pourraient interférer le processus de gâchage thermique.
Étape 4 après qu'elle ait été coupée, examinée pour assurer les failles, et lavée, le verre voyage non plus dans les groupes ou dans une alimentation continue par un four, où elle est chauffée aux températures plus de 600 degrés de Celsius.
Étape 5 après le processus de chauffage, le morceau étouffant de verre subit un procédé de refroidissement. Pendant ce processus, le verre reçoit des souffles à haute pression d'air froid des angles variables pendant environ trois à 10 secondes. Le processus, appelé « extinction, » refroidit la surface du verre beaucoup plus rapide qu'il fait le centre. Pour cette raison, la zone intérieure des séjours en verre dans la tension tandis que la surface entre dans la compression. Cette combinaison des efforts concurrentiels est ce qui rend le verre trempé si fort.

Essai de panneaux de porte de réfrigérateur

1. Résistance de la couleur fastness/UV, stabilité de couleur (UV) (240 heures, UV) ; aucun changement de couleur ou de lustre visuelle.
2. résistance de tache (tache de nourriture), 24 heures @ de 120F, jus de tomates, jus de citron, jus de raisins, kola, café, thé, lait ; aucune ramollissement, corrosion ou épluchage ; changement de couleur visuel pas perceptible ou de lustre sur l'aspect extérieur.
3. résistance de tache (décapant électrique), 24 heures, Rhésus de 80% et 80F - éthanol 50/50/eau, de 10% d'aube solution ultra, etc. Il n'y a aucun changement perceptible de la couleur ou du lustre visuelle de l'aspect extérieur.
4. résistance de graisse, huile @ 200F de bureautique/CS 24 heures : aucun changement de couleur évident ou de lustre, aucune perte d'adhérence.
5. résistance de vapeur, résistance de vapeur - 2 heures d'exposition ; secteur de 95% non moussant ; ramollissement des crayons du maximum 2, récupération de 1 crayon après 24 heures ; aucun changements de couleur ou de lustre.

Détails de empaquetage
1. papier d'intercalaire entre deux feuilles.
2. caisses en bois navigables.
3. fer/ceinture en plastique pour la consolidation

Équipements principaux pour la fabrication
Découpeuse italienne 15 de gestion par ordinateur
Doubles machines affilantes italiennes 19
Machine de chamfreinage 8 de commande numérique par ordinateur
Foreuse de commande numérique par ordinateur 5
Découpeuse 4 de jet d'eau de commande numérique par ordinateur
Affiler des machines pour toutes sortes de bord 16
Impression d'écran en soie 25
Machine UV 1 impression
Presse à emboutir chaude 5
Fours de gâchage continus horizontaux 3
machine 16 de Co-injection
Machine 5 d'extrudeuse